Frente a procesos convencionales de temple superficial, nuestro método de inducción magnética cilíndrica permite un control analítico de la profundidad de capa endurecida y del gradiente térmico, lo que se traduce en una mejora medible de los límites de fatiga cíclica. No se trata de una promesa genérica, sino de datos contrastados en banco de ensayos.
Temple por inducción con trazabilidad paramétrica
A diferencia de los hornos de temple por llama o baño de sales, registramos cada ciclo de inducción: frecuencia, potencia, tiempo de calentamiento y caudal de refrigerante. Esto permite repetir exactamente las condiciones que garantizan la dureza superficial especificada sin sacrificar la tenacidad del núcleo.
Bridas forjadas con certificación de fatiga
Mientras que muchas bridas comerciales solo garantizan la resistencia estática, las nuestras se someten a ensayos de fatiga por flexión rotativa y por pulsos axiales. El resultado es un componente que soporta más de 2×10⁶ ciclos sin iniciar grieta, según norma ASTM E466.
Ejes de transmisión con equilibrio dinámico clase G2.5
En lugar de conformarse con tolerancias genéricas, ajustamos el equilibrado dinámico de cada eje por debajo de 2.5 mm/s, lo que reduce las vibraciones en servicio y prolonga la vida de los rodamientos y acoplamientos del tren de laminación.
Auditoría de procesos por terceros
Nuestro taller cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y es auditado anualmente por una entidad acreditada. Cada lote de bridas y ejes incluye un dossier de trazabilidad con los registros de tratamiento térmico, los informes de ultrasonidos y las curvas de fatiga obtenidas.